電力電纜作為電力線的一部分，以其故障率低、安全可靠、插座靈活等優(yōu)點(diǎn)被廣泛使用。 但是一旦出現(xiàn)故障，維護(hù)起來會(huì)更加困難和危險(xiǎn)，所以要注意維護(hù)和測(cè)試。

     很多電線電纜廠在生產(chǎn)過程和用戶使用過程中難免會(huì)出現(xiàn)各種電線電纜損壞問題。 如何保證線纜的正常使用，避免更換線纜帶來的高昂成本？ 事實(shí)上，電纜也可以修復(fù)。 以下是修復(fù)電線電纜損壞的一些措施。

      一、生產(chǎn)過程中大接頭的修補(bǔ)：在生產(chǎn)過程中，由于其他原因在成暫時(shí)停車，護(hù)套斷開，可以連續(xù)接頭。其方法是，把塑料護(hù)套割削成四十五度角的圓周坡形，退到機(jī)頭，伸入模芯嘴內(nèi)三厘米長(zhǎng)，然后跑膠，把膠跑好后，開車時(shí)用手把塑料層連接好，然后再整形修補(bǔ)。

    二、一般大接頭的修補(bǔ)：把斷膠的兩邊用刀在塑料層上沿圓周割削成四十五度角的坡形，取清潔干凈、顏色和厚度一致，長(zhǎng)度和外徑與斷膠處一致的塑料管，在管一側(cè)沿軸線上割削成相互為四十五度角的開口套在斷膠處，用細(xì)銅絲等距離扎緊，然后用相同的塑料條在熱風(fēng)塑焊槍的焊接下，粘接焊好，再用銅片壓實(shí)、壓緊、壓平。

     三、對(duì)電纜護(hù)套離一端頭較長(zhǎng)的長(zhǎng)度上出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，而另一斷頭大部分護(hù)套，電纜長(zhǎng)度定尺，也可采用生產(chǎn)過程中大接頭的修補(bǔ)方法。只是在扒去有質(zhì)量缺陷的一端護(hù)套后，在擠塑機(jī)上選配較大模具，按工藝先擠包好扒去一端的護(hù)套，至大接頭處逐步提高牽引速度使接口處護(hù)套逐漸減薄并包覆在割削成坡形的原護(hù)套上，待下機(jī)后再整形修補(bǔ)。

    事實(shí)證明，對(duì)于低壓電纜絕緣和護(hù)套的修補(bǔ)是電纜損傷較為輕微的，僅僅是絕緣和護(hù)套出現(xiàn)損傷，電纜其他結(jié)構(gòu)完好無損的前提下，才能進(jìn)行絕緣和護(hù)套的修補(bǔ)。